Outils fondamentaux de la qualité
Les six outils fondamentaux pour un système de gestion de la qualité performant
Dans le cadre de l’implantation ou du maintien d’un système de gestion de la qualité conforme aux normes telles que l’IATF 16949:2016 ou l’AS 9100D, six outils sont incontournables pour assurer la performance des processus clés : APQP, FMEA, SPC, MSA, PC et PPAP. Développés par l’AIAG (Automotive Industry Action Group), ces outils, bien qu’issus du secteur automobile, sont aujourd’hui applicables à l’ensemble des industries.
Nos différentes formations offertes sur le sujet
Outils qualité « Core tools » – 7 heures
Cette formation présente les six outils essentiels pour assurer la maîtrise opérationnelle et soutenir l’amélioration continue. Grâce à des ateliers pratiques, les participants apprennent à utiliser concrètement chacun de ces outils et comprennent comment ils se complètent pour renforcer la performance des processus.
Objectif
Ce cours vise à faire découvrir les 6 outils qui sont au cœur d’une démarche de maîtrise opérationnelle et d’amélioration continue, à souligner comment ils se complètent, à donner un aperçu de leur utilisation et à sensibiliser aux avantages que les entreprises peuvent en retirer.
Clientèle visée
Pour les entreprises qui font face à une compétition croissante ou à des exigences plus sévères dans leur marché actuel ou nouveau, et qui en conséquence ont besoin de développer la compétence de leur personnel clé en regard des principes et des pratiques associées à des outils qualité reconnus internationalement.
Éléments de contenu
- APQP (Advanced Product Quality Planning) : Planification de la qualité du produit
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) : Analyse des modes de défaillances et de leurs effets
- SPC (Statistical Process Control) : Maîtrise statistique des processus
- MSA (Measurement System Analysis) : Analyse des systèmes de mesure
- PPAP (Production Part Approval Process) : Processus d’approbation des pièces de production
- CP (control plan) : Plan de contrôle
Planification avancée de la qualité du produit (APQP) - 10,5 heures
La Planification avancée de la qualité du produit (APQP – Advanced Product Quality Planning) est une méthode destinée à assurer une planification et une gestion efficaces des ressources internes sous forme de projet, afin de garantir la réalisation de produits répondant aux exigences du client. Elle propose des étapes structurées permettant de réduire la complexité de la planification et de mieux communiquer les exigences qualité liées à la production.
Développé par l’AIAG (Automotive Industry Action Group) et intégré aux exigences des normes AS9100D et IATF 16949:2016, en cohérence avec l’ISO 9001, l’APQP est applicable à toutes les activités de l’entreprise. Bien qu’aucun prérequis ne soit obligatoire, une connaissance du secteur manufacturier, des outils de base de la qualité (Core Tools) et des exigences de normes sectorielles telles que l’IATF 16949, l’AS/EN 9100 ou l’ISO 9001 facilite l’apprentissage.
Objectif
À la suite de cette formation, les participants seront en mesure d’appliquer l’APQP en entreprise pour le développement de nouveau produit.
Clientèle visée
Ce cours est recommandé pour les directeurs et chefs d’équipe qualité, les équipes impliquées dans la planification de la qualité et de leur application, auditeurs de tierce partie (IATF 16949 ou AS9100 ou autre), toutes personnes participant à la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité (tel que IATF 16949 ou AS9100), et toute personne qui s’intéresse à l’atténuation des risques et/ou qui veut mieux comprendre l’APQP.
Éléments de contenu
Le cours aborde les sujets suivants :
- Concepts et définitions
- Comment bien débuter l’APQP
- Les 5 étapes de planification
- Prescriptions générales
Notes
Sans être un prérequis, une connaissance du domaine manufacturier, des autres outils de base de la qualité (Core Tools), ainsi qu’une connaissance générale des prescriptions d’une norme sectorielle, telle que l’IAFT 16949 ou l’AS/EN 9100, ou encore de l’ISO 9001, contribuera à l’efficacité de l’apprentissage.
Plan de contrôle – 7 heures
Le plan de contrôle est une technique visant à assurer une vérification adéquate du produit à chaque étape de la production, de la réception des composants jusqu’à l’expédition au client. Basé sur l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (FMEA), il constitue aussi un outil de communication et de contrôle pour les différentes équipes.
Il permet de réduire les risques de produire et de livrer des produits non conformes, en couvrant à la fois les vérifications liées aux produits et celles liées aux procédés. Ce document est également l’un des éléments maîtres du processus d’acceptation des pièces de production (PPAP).
La formation comprend des exercices concrets favorisant l’acquisition des connaissances et leur mise en pratique. Elle s’appuie sur le nouveau manuel AIAG Control Plan, auparavant intégré au manuel APQP. Développé par l’AIAG et s’inscrivant dans le cadre des exigences AS9100D ou IATF 16949:2016, en cohérence avec la norme ISO 9001, le plan de contrôle demeure pertinent pour l’ensemble des activités de l’entreprise.
Objectif
À la suite de cette formation, les participants seront en mesure de comprendre les bénéfices d’un plan de contrôle et son lien avec l’analyse des modes de défaillance (AMDEC), ainsi que d’acquérir les habiletés nécessaires à la soumission et à l’utilisation adéquate d’un plan de contrôle.
Clientèle visée
Ce cours est recommandé pour les directeurs et chefs d’équipe qualité, les équipes de production, les techniciens qualité et toute personne qui effectue des contrôles de procédé ou de produits. Ce cours est également pertinent pour les auditeurs de tierce partie (IATF 16949 ou AS9100 ou autre), tout participant à la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité (tel que IATF 16949 ou AS9100), et toute personne approuve les plans de contrôle des fournisseurs.
Éléments de contenu
Le cours aborde les sujets suivants :
- Bénéfices et relations avec le FMEA
- Type de plan de contrôle et contenu
- Les requis et les lignes directrices
- Utilisation efficace du plan de contrôle
Notes
Bien que non obligatoire, une connaissance du domaine manufacturier, incluant les séquences de fabrication et les requis de production, ainsi que la maîtrise de l’outil d’analyse des modes de défaillance de procédé (PFMEA), sont des atouts. De plus, une compréhension générale des prescriptions de normes sectorielles telles que l’IATF 16949, l’AS/EN 9100 ou l’ISO 9001 favorisera l’efficacité de l’apprentissage.
Analyse des systèmes de mesures – 7 heures
Dans le cadre des normes IATF 16949:2016 ou AS9100D, l’analyse des systèmes de mesure (MSA) est essentielle pour maîtriser les processus. Cette formation d’une journée, basée sur le manuel AIAG MSA, couvre le biais, la stabilité, la linéarité et l’étude R&R. Par des exercices pratiques, les participants apprendront à réaliser une étude R&R et à interpréter les résultats pour améliorer leur système de mesure.
Objectif
Acquérir les connaissances et les techniques permettant de :
- de sélectionner les méthodes pour évaluer la qualité de la mesure
- d’interpréter correctement les résultats
- afin de prendre les actions appropriées en fonction des résultats.
Clientèle visée
Ce cours est recommandé pour les directeurs et chefs d’équipe qualité, auditeurs de tierce partie (IATF 16949 ou AS9100 ou autre), tout participant à la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité (tel que IATF 16949 ou AS9100), et toute personne qui s’intéresse à la réduction du risque et/ou qui veut mieux comprendre le MSA.
Éléments de contenu
Le cours traite entre autres choses des points suivants :
- Concepts de variation
- Survol du biais, stabilité, linéarité
- Étude R&R attribut et variable
- Interprétation des résultats.
Processus d’approbation des pièces de production – 7 heures
Le PPAP (Production Part Approval Process) est un outil essentiel pour garantir la qualification d’un processus de fabrication et assurer la confiance dans sa capacité à produire conformément aux exigences contractuelles. Il joue un rôle stratégique dans l’approbation des premières pièces de production et des pièces modifiées, contribuant ainsi à la qualité et à la pérennité des relations clients-fournisseurs.
Cette formation d’une journée vous présentera les principes et exigences du PPAP, son lien avec les normes IATF 16949:2016, AS9100D et ISO 9001:2015, ainsi que les meilleures pratiques pour son application. Vous serez en mesure, en tant que professionnel de la qualité ou de la production, de maîtriser le processus d’approbation des pièces et d’intégrer le PPAP dans votre démarche d’amélioration continue.
Objectif
À la suite de cette formation, le participant sera en mesure de :
- Analyser les exigences du document PPAP pour en comprendre la structure et les objectifs.
- Élaborer un dossier PPAP complet et conforme aux attentes des clients et aux normes applicables.
Clientèle visée
Le cours s’adresse au personnel ayant à préparer les dossiers de PPAP et aux responsables de l’interface avec le client, chez les fournisseurs directs de pièces d’origine (OEM) ou de pièces de remplacement, et chez les fournisseurs secondaires de pièces.
Éléments de contenu
Le cours traite entre autres choses des aspects suivants :
- but et portée du PPAP
- quand préparer un dossier
- d’exigences relatives au dossier et contenu du dossier
- de niveaux de soumission et d’approbation
- formulaires à utiliser.
Notes
Bien que ce ne soit pas un prérequis, une connaissance générale, ou une certaine expérience d’une norme telle que l’AS9100, l’IATF 16949 ou l’ISO 9001, pourrait faciliter l’apprentissage.
Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité – 14 heures
L’AMDEC (ou AMDE, version non quantifiée), aussi appelée FMEA/FMECA en anglais, est une méthode de gestion des risques qui permet d’identifier et de prioriser les défaillances potentielles dans la conception ou la fabrication d’un produit. Elle facilite la mise en place d’actions préventives en évaluant la gravité, la fréquence et les contrôles existants. Cette approche s’inscrit dans les exigences des normes ISO 9001, IATF 16949 et AS/EN 9100.
Objectif
Ce cours a pour objectif d’amener les participants à acquérir les connaissances et les techniques permettant :
- de comprendre les principes de base de l’analyse,
- de découvrir et de comprendre les exigences applicables
- d’être en mesure d’appliquer les méthodes ou techniques recommandées dans le manuel AIAG FMEA.
Clientèle visée
Le cours s’adresse au personnel et aux gestionnaires impliqués dans les analyses chez les fournisseurs de pièces d’origine (OEM) ou de pièces de remplacement, et chez les fournisseurs secondaires de pièces.
Éléments de contenu
Le cours traite, entre autres choses, de ce qui suit :
- bases de la technique
- fiabilité et terminologie connexe
- objectifs généraux de l’analyse
- facteurs de risque et indice de criticité « Risk Priority Number »
- contenu d’un tableau FMEA de processus de fabrication (PFMEA)
- contenu d’un tableau FMEA de conception de produit (DFMEA).
Notes
Le cours est pertinent, quelle que soit la nature des activités de l’organisme.
Sans être un prérequis, une connaissance générale des prescriptions de l’IATF 16949 ou de l’AS9100, ou autre norme sectorielle similaire, ou encore de la norme ISO 9001 contribuera à l’efficacité de l’apprentissage.
Maîtrise statistique des processus – 14 heures
Version française d’une abréviation bien connue en anglais, Statistical Process Control (SPC), ce cours présente les principes et méthodes essentiels du contrôle statistique des processus. Il vise à outiller les participants pour appliquer ces techniques de manière efficace au sein de leur organisation.
Objectif
Acquérir les connaissances et les techniques nécessaires pour :
- cibler les processus clés pouvant faire l’objet de contrôle statistique ;
- choisir le style de carte de contrôle ;
- mettre en place le suivi statistique ;
- interpréter les résultats.
Clientèle visée
Ce cours s’adresse au personnel impliqué dans les analyses et qui souhaite améliorer la productivité de façon pragmatique. Le cours est pertinent, quelle que soit la nature des activités de l’entreprise.
Éléments de contenu
Le programme de deux jours se déroule en présentations et ateliers suivant neuf modules :
- Introduction
- Concepts et définitions liés aux processus
- Concepts et définitions statistiques
- Cartes de contrôle par variables
- Analyse des tendances, causes et amélioration
- Cartes de contrôle pour courtes séries
- Variation liée au système de mesure
- Évaluation de la capabilité du processus
- Cartes de contrôle par attribut : np, p, c, u.
Et si ce n'était pas exactement de la formation dont vous aviez besoin?
Au-delà du développement des connaissances, nous proposons également un accompagnement personnalisé : un soutien pour obtenir votre certification, le maintien de votre système de gestion avec une ressource expérimentée à temps partiel, ou encore un appui stratégique pour améliorer vos processus.
Quelle que soit votre situation, nous sommes là pour vous aider à avancer efficacement.